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  在小型挖掘机检查焊机侧板焊缝的锈裂时,必须刮掉或抛光焊缝表面的漆层、锈,并用小锤轻敲焊缝。如有必要,可使用放大镜观察。

  1、开裂原因

  小型挖掘机悬臂侧板裂纹产生的原因:包括焊缝本身,国产小型挖掘机,还有气泡、夹渣和微小裂纹。挖掘机过载时,原焊缝会产生微小裂纹并缓慢扩展:焊条裂纹与板材性能不符:由于小型挖掘机吊杆体积大,难以采取可靠有效的加热保温措施。焊接后,焊缝周围基体材料的硬化区域没有完全消除,导致焊缝强度下降:小型挖掘机。操作过程中振动冲击大,焊缝由于焊缝受力不均匀而开裂。
小型挖掘机悬臂侧板裂纹的开裂原因及修复方法
  2、修复方法

  焊接前的准备:用砂轮手工清除原始焊缝裂纹中的油、漆、锈等。焊缝裂纹用凿孔机切割,切割到侧板的主体中,并且去除了先前焊接的基材的硬化区域。刨削后,用角磨轮使切口光滑(内界面抛光成V形槽)。在清洗和粉刷检查后,确认已经发现并清洗了裂纹。
小型挖掘机悬臂侧板裂纹的开裂原因及修复方法
  根据现有维修条件,选用5mm型焊条作为焊条,在350℃烘烤2h,然后在100℃保温,利用焊接电流190~230A,防止焊条吸湿。挖掘机板材焊接前,焊接部位应预热到150~250℃;在焊接过程中,小型挖掘机,可通过分段、对称、后退等方式进行焊接;在焊缝冷却过程中,应连续使用。锤子用来打击焊缝金属以消除应力。在侧板角部进行焊接时,为了避免或引起电弧缺陷,需要连续焊接来改善接头处的应力。


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